液壓泵的噪聲產生原因有哪些？

密閉容積增大到極限時，先要與吸油腔隔開，然后轉為排油；密閉容積減小到極限時，先要與排油腔隔開，然后轉為吸油，即兩腔之間要由一段密封段或用配油裝置（如盤配油、軸配油或閥配油）將兩者隔開。未被隔開或隔開得不好而出現壓、吸油腔相通時，液壓維修則會因吸油和壓油腔相通而無法實現容腔由小變大或由大變小的容積變化（相互抵消變化量），這樣在吸油腔便形不成一定的真空度，從而吸不上油，在壓油腔也就無油液輸出了。 

(1)產生噪聲的原因

①泵的流量脈動和壓力脈動造成泵構件的振動 

②吸油腔突然和壓油腔相通或壓油腔突然和吸油腔相通,產生流量和壓力突變,產生噪聲。 

③空穴現象。 

④泵內流道截面突然擴大、收縮、急轉彎等。 

⑤機械原因,如轉動部分不平衡等 

密閉容積的大小隨運動件的運動作周期性的變化，容積由小變大—吸油，由大變小—壓油。 

液壓實驗臺和試驗臺的區(qū)別

液壓試驗臺設備特點

1、采用美國進口氣動泵做壓力源，試驗壓力高，Z高可達690MPa ，輸出壓力可以無級調節(jié)，升壓速率可以自 由設定；

2、采用多泵供壓，輸出流量更大，試驗范圍更廣，可以滿足從1~690MPa 范圍內的試壓要求；

3、所有泵閥與管路均采用316不銹鋼材質，為美國進口產品， 可以適用水、油、乳化液等大多數液體試壓介 質；

4、液壓試驗臺采用計算機加單片機兩級控制系統(tǒng)，整個試驗過程均可在計算機上操作完成，計算機自動生成壓力、時間曲線，并將各種數據存儲，隨時可打印出試驗報告。也可以通過按鈕開關手動控制試驗過程；

5、試驗過程中，可以自動進行壓力補償， 具有測試壓力穩(wěn)定，壓力測試精度高等特點；

6、計算機自動卸壓和手動卸壓雙重卸壓裝置，更有超壓、超時、泄漏報警系統(tǒng)，使整套設備更加安全可靠。

7、試壓現場采用攝像機實時監(jiān)控，可以實現無人試壓現場。

液壓實驗臺和試驗臺的區(qū)別

籠統(tǒng)的說，液壓試驗臺可以分為泵實驗臺和閥試驗臺兩大類泵試驗臺主要是試驗新生產或者維修的舊泵，主要實驗壓力和流量兩大項，某些油泵還要試驗排量調節(jié)，恒功率，恒壓力等控制功能。