在升柱的時候需要把管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進(jìn)入支柱，這樣可以讓活柱升高。等到支柱支設(shè)以后就處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。整個操作過程都是非常快的，而且每一個步驟都非常的緊密。后續(xù)需要回收的時候就需要把卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。

在短圓管和小圓管交叉處有一個或若干個徑向通孔，連通兩管內(nèi)腔及油缸內(nèi)腔，并連通三用閥，三用閥裝在手把體的小圓管中，其短圓管內(nèi)壁是個階梯孔，上階梯及下階梯孔中均有環(huán)形溝槽，其上段內(nèi)壁通過防塵圈、y形密封圈及擋圈與活柱的外表面形成滑動密封配合，液壓維修其下段內(nèi)壁通過O形密封圈、擋圈及連接鋼絲與油缸上端外表面形成密封連接固定，油缸的下端外表面通過O形密封圈、擋圈及連接鋼絲與底座密封連接固定；這樣就形成了由活柱、頂蓋、油缸、手把體、底座及三用閥所包圍形成的一個可變的密封腔體，當(dāng)變動腔體體積時可實現(xiàn)單體液壓支柱的伸縮工作。

1.掩護(hù)式液壓支架由頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、前后連桿、底座、推移機(jī)構(gòu)、支柱、平衡千斤頂和液壓控制系統(tǒng)組成。

2．各部分的作用：

（1）頂梁用于支撐頂板，承受頂板壓力。

（2）掩護(hù)梁與前后四連桿機(jī)構(gòu)，直接承受冒落矸石的載荷及頂板通過頂梁傳遞的水平載荷引起的力矩，液壓維修防止冒落矸石從支架后面竄入架間和工作面。

（3）側(cè)護(hù)板消除架間縫隙，防止矸石進(jìn)入支架窨作為支架移架過程中的導(dǎo)向板，防止支架降落時傾倒，調(diào)整支架的間距。

（4）前后連桿與掩護(hù)梁、底座構(gòu)成四連桿機(jī)構(gòu)，將掩護(hù)梁傳來的冒落矸石的載荷和頂板水平運動引起的載荷傳遞到底座。

（5）底座將來自頂板和冒落區(qū)的壓力傳到底板，又作為支架移動時的滑橇。